砂轮的分类

日期:2016-10-17 / 人气:2117 / 来源:原创

砂轮 ,一般都是把磨料用结合剂经过特殊工艺粘结(烧结)起来后,再通过打磨、切割、研磨、抛光等工序对工件进行加工,所以,我们就可以从结合剂方面对砂轮进行大致的分类,通过了解砂轮的所采用的结合剂,就更容易把握砂轮的使用方法,掌握性能,发挥它最大的功效。常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类,而有机结合剂包括树脂结合剂和橡胶结合剂,无机结合剂则有陶瓷结合剂,菱苦土结合和金属结合剂等。

1.树脂结合剂砂轮:一般使用最广泛的切割片、打磨片(一些比较用途比较特殊的砂轮除外),采用的都是树脂结合剂。其特点是结合强度高、易操作、弹性好,并有一定的抛光作用,由于在使用过程中树脂不耐高温,结合剂易烧毁,这样磨料能更多接触工件,在保证砂轮锋利的同时也能减少工件的烧伤,这种结合剂的砂轮,烧成温度没有陶瓷高,生产时间较短。

2.橡胶结合剂砂轮:弹性比较树脂结合剂更大,抛光性能好,使用时不易烧伤工件,特别适合用于精磨或抛光等工艺。一般采用用人工合成橡胶作为结合剂,烧成温度低,生产周期短,但组织紧密,气孔小,耐油性差,不适合一般的粗加工,而且磨削时不能使用油性磨削液。

3.陶瓷结合剂砂轮:主要是以类似陶瓷的矿产物原料高温烧制面成,使用范围比较广泛,而且化学性能稳定,耐热性好,不会受加工时高温的影响以及所用磨削液的性质而改变成份,其弹性变形小,大部份研磨砂轮都是采用陶瓷结合剂。但因为这种结合剂必须经过高温烧成,所以对磨料的要求较高,生产周期较长。

4.菱苦土结合剂砂轮:采用浇注制造工艺,工序较少,常湿也可以生产,主要是在苛性碳酸镁与氯化镁等溶液的混合物拌入磨料。然后将混合料注入模中固化即成。其优点是加工时发热量小,缺点则是强度低,耐水性差,磨损也快,因此,一般局限于刀具抛光等用途,使用范围较少。

5.金属结合剂砂轮:主要用于制造采用超硬磨料的砂轮等,因为超硬磨料的硬度高,再配以金属结合剂,能很好地发挥其锋利、耐磨的优点。主要用铜、锡、铁等做成结合剂,采用粉末冶金法或电镀工艺,将磨料与结合剂高强度粘结(烧结)在一起,从而牢固地把持磨料颗粒,保持砂轮的形状及强度,延长的使用寿命。

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