砂轮 ，一般都是把磨料用结合剂经过特殊工艺粘结（烧结）起来后，再通过打磨、切割、研磨、抛光等工序对工件进行加工，所以，我们就可以从结合剂方面对砂轮进行大致的分类，通过了解砂轮的所采用的结合剂，就更容易把握砂轮的使用方法，掌握性能，发挥它最大的功效。常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类，而有机结合剂包括树脂结合剂和橡胶结合剂，无机结合剂则有陶瓷结合剂，菱苦土结合和金属结合剂等。

1.树脂结合剂砂轮：一般使用最广泛的切割片、打磨片（一些比较用途比较特殊的砂轮除外），采用的都是树脂结合剂。其特点是结合强度高、易操作、弹性好，并有一定的抛光作用，由于在使用过程中树脂不耐高温，结合剂易烧毁，这样磨料能更多接触工件，在保证砂轮锋利的同时也能减少工件的烧伤，这种结合剂的砂轮，烧成温度没有陶瓷高，生产时间较短。

2.橡胶结合剂砂轮：弹性比较树脂结合剂更大，抛光性能好，使用时不易烧伤工件，特别适合用于精磨或抛光等工艺。一般采用用人工合成橡胶作为结合剂，烧成温度低，生产周期短，但组织紧密，气孔小，耐油性差，不适合一般的粗加工，而且磨削时不能使用油性磨削液。

3.陶瓷结合剂砂轮：主要是以类似陶瓷的矿产物原料高温烧制面成，使用范围比较广泛，而且化学性能稳定，耐热性好，不会受加工时高温的影响以及所用磨削液的性质而改变成份，其弹性变形小，大部份研磨砂轮都是采用陶瓷结合剂。但因为这种结合剂必须经过高温烧成，所以对磨料的要求较高，生产周期较长。

4.菱苦土结合剂砂轮：采用浇注制造工艺，工序较少，常湿也可以生产，主要是在苛性碳酸镁与氯化镁等溶液的混合物拌入磨料。然后将混合料注入模中固化即成。其优点是加工时发热量小，缺点则是强度低，耐水性差，磨损也快，因此，一般局限于刀具抛光等用途，使用范围较少。

5.金属结合剂砂轮：主要用于制造采用超硬磨料的砂轮等，因为超硬磨料的硬度高，再配以金属结合剂，能很好地发挥其锋利、耐磨的优点。主要用铜、锡、铁等做成结合剂，采用粉末冶金法或电镀工艺，将磨料与结合剂高强度粘结（烧结）在一起，从而牢固地把持磨料颗粒，保持砂轮的形状及强度，延长的使用寿命。